Vynález sa týka spôsobu plnenia uhlíka na dne pece počas tavenia kremíkového kovu
V procese tavenia kremíkového kovu v elektrickej peci je dávkovanie prvý proces, množstvo použitého uhlíka v každej dávke priamo ovplyvňuje ekonomické a technické indexy každej fázy a spotreba uhlíka je kľúčovým kontrolným indexom v procese tavenie elektrickej pece z kremíkového kovu. Ak v peci nie je dostatok uhlíka, nemožno oxid kremičitý úplne redukovať a nadmerný oxid kremičitý vytvára v peci veľké množstvo oxidu kremičitého. Časť prebytočného oxidu kremičitého sa stáva tekutou a troskuje spolu s nečistotami v surovinách, čo vedie k zmene podmienok v peci. Ak je v peci prebytok uhlíka, bude sa v peci vyrábať karbid kremíka, ktorý pláva v oxidoch kovov kremíka, aby sa zlepšila viskozita taveniny, čo má za následok ťažké odstránenie trosky z pece, príliš veľa uhlíka tiež zlepší vodivosť náboja pri nízkej teplote a zníži odpor náboja, čo povedie k zdvíhaniu elektródy. V skutočnom výrobnom procese možno reakčný proces taviacej pece na kremíkový kov rozdeliť do nasledujúcich oblastí: (1) nízkoteplotná reakčná oblasť (pod 1100 ° C) vo vysokoteplotnom reakčnom plyne, aby unikla zo stôp povrchu materiálu SiO kontakt s kyslíkom vo vzduchu, nasledujúca reakcia Si 1/2 = 0 {{12}} SiO2 (1) pri 1100 ° C nie je SiO stabilný, môže tiež nasledovať reakcia 2 si0 = Si02 {{13}} Si (2), ale aktivita v redukčnom činidle na povrchu, Uprednostnite nasledujúcu reakciu, keď SiO {{28}} C = SiC {{29}} CO (3) (2) vytvorí oblasť SiC (1100, 1 800 °) C), reakcia (3) od 1100 ° C bola schopná prebiehať silnejšie, na 1537 ° C, môže prebiehať nasledujúca spontánna reakcia Si02+3 C = SiC+20 (4) a (3) za vzniku taveniny plocha kremíka (nad 1400 ° C), pri asi 1400 ° C tavenie kremíka (napr. na generovanie nižšej teploty topenia zliatiny Si - Fe), po viac ako čistej teplote topenia reakcia SiO s uhlíkom, Si S iO+C = Si+C0 Od 1650 ° C bude nasledujúca reakcia prebiehať vpravo pre Si02+2SiC = 3Si+2C0) oblasť rozkladu SiC (nad 1 800 ° C) a nasledujúca reakcia bude prebiehať vpravo pre Si02 +2SiC = 3Si+2C0 pri vyššej teplote, v dôsledku reakcie SiC a SiO, pri rozklade vznikne kremík a oxid uhoľnatý. (5) oblasť odparovania SiO (nad 2 000 ° C), od 1 750 ° C, reakcia vpravo na nasledujúci Si02 + C = Si0 + C0 dnes, keď sú prísady teoreticky spojené s praktickými skúsenosťami s dostatkom redukčného činidla uhlíka, ale kvôli strate redukčného činidla v nízkoteplotnej reakčnej zóne je viac, väčšina redukčného činidla pred vstupom do vytvárania oblasti tavenia kremíka pred koncom reakcie, do výroby redukcie oblasti kremíka v nízkych dávkach, dno pece spôsobené nedostatkom dreveného uhlia , dlhodobé dno pece nedostatok dreveného uhlia, po roztavení viskóznej trosky sa vytvorí veľký prebytok oxidu kremičitého, ktorý je ťažké vylúčiť, spôsobí stúpanie dna pece, elektróda sa nebude vkladať ľahko, priepustnosť vzduchu pre povrch materiálu sa zhorší, čo priamo ovplyvňuje výrobu.
