A-Zr so šesťuholníkovou štruktúrou tesne pri teplote miestnosti bude pravdepodobne pri deformácii za studena vytvárať textúru. Textúra kremíka zirkónia má dôležitý vplyv na jeho pevnosť, plazivú výkonnosť, hydridovú orientáciu a rast žiarenia. Rúrka zliatiny Zr-4 zliatiny používaná v reaktore obvykle vyžaduje takmer radiálnu základnú štruktúru (to znamená, že os C hexagonálnej mriežky je v podstate rovnobežná s priemerom rúrky). Všeobecne platí, že keď je pomer redukcie hrúbky steny k pomeru zmršťovania priemeru v konečnom spracovaní za studena väčší ako 1, takáto orientácia textúry sa ľahko dosiahne. Pri výrobe tlakovej trubice Zr-2.5Nb sa štruktúra reguluje reguláciou parametrov procesu vytláčania a štruktúrou extrúzneho polotovaru. V zliatine Zr-2.5Nb je vločkový hydrid náhodne orientovaný. Riadením procesu pridávania tlakovej trubice môže byť vločkový hydrid tangenciálne distribuovaný, aby sa získala požadovaná textúra.
Po rekryštalizačnom žíhaní (asi 650 ° C) sa zmení štruktúra materiálu spracovaného za studena a orientácia hydridu sa stane chaotickou (pozri výhodnú orientáciu). Žíhanie za studena spracovaných materiálov sa musí vykonávať vo vákuovej peci, stupeň vákua by mal byť vyšší ako 10-4 Torr. Teplota stredného žíhania je asi 700 ° C. Žíhanie hotového produktu sa určuje podľa výkonnostných požiadaviek. Požiadavky na povrch palivovej rúrky sú veľmi prísne a vo všeobecnosti je potrebné ich nakladať. Moriaci roztok je vodný roztok kyseliny fluorovodíkovej a kyseliny dusičnej. Po morení sa musí fluoridový ión na povrchu dielca úplne odstrániť, inak sa zníži odolnosť materiálu proti korózii. Hotová trubica sa musí narovnať. Ak proces vyrovnania nie je vhodný, spôsobí to nerovnomerné mechanické vlastnosti, nízku ťažnosť a nízku orientáciu na hydridy.
