Úvod
Binárna zliatina pozostávajúca z kremíka a vápnika, patriaca do kategórie ferozliatin. Jeho hlavnými zložkami sú kremík a vápnik a tiež obsahuje rôzne množstvá nečistôt ako železo, hliník, uhlík, síra a fosfor. Železiarsky a oceliarsky priemysel sa používa ako prísada vápnika, deoxidátor, odsírovač a denaturačný prostriedok na nekovové inklúzie. Liatinový priemysel používaný ako inokulant a denaturačný prostriedok.
Účel
Vzhľadom na silnú afinitu vápnika a kyslíka, síry, vodíka, dusíka a uhlíka v roztavenej oceli sa zliatina kremíka a vápnika používa hlavne na deoxygenáciu, odplynenie a fixáciu síry v roztavenej oceli. Pridanie vápenatého kremíka do roztavenej ocele vytvára silný efekt uvoľňovania tepla. Vápnik sa stáva parami vápnika v roztavenej oceli, čo má miešací účinok na roztavenú oceľ a je prospešné pre nadnášanie nekovových inklúzií. Po dezoxidácii zliatiny Ca-Si vznikajú nekovové inklúzie s veľkými časticami a ľahko sa vznášajú a mení sa tvar a vlastnosti nekovových inklúzií. Preto sa zliatina kremíka a vápnika používa pri výrobe čistej ocele, vysoko kvalitnej ocele s nízkym obsahom kyslíka a síry a špeciálnej ocele s nízkym obsahom kyslíka a síry. Pridanie zliatiny vápnika a kremíka môže eliminovať ako konečný deoxidátor v hliníkovej oceli v uzloch dýzy panvy a plynule odlievanej oceli|výroba železa upchatie trysky medzipanvy a pod. V technológii rafinácie ocele sa kremíkový vápenatý prášok alebo jadrový drôt používa na deoxidáciu a odsírenie, takže obsah kyslíka a síry v oceli je veľmi nízky; Môže tiež kontrolovať formu sulfidu v oceli a zlepšiť mieru využitia vápnika. Pri výrobe liatiny sa okrem dezoxidácie a čistenia podieľa na očkovaní aj kremičito-vápenatá zliatina, ktorá napomáha tvorbe jemnozrnného alebo guľovitého grafitu. Urobte rovnomerné rozloženie grafitu v sivej liatine, znížte tendenciu bielych úst; A môže zvýšiť kremík, odsírenie, zlepšiť kvalitu liatiny.
Proces výroby
Prevádzka metódy zmiešaného privádzania je podobná prevádzke malej elektrickej pece na výrobu 75 percent ferosilícia, ale vsádzka zo zliatiny kremíka a vápnika nie je primiešaná celá do pece, ale niektoré sú vo forme čiastočného plnenia. 1/4-1/3 oxidu kremičitého sa pridá okolo samotnej elektródy po zrútení materiálu a drevené bloky sa pridajú oddelene. Zvyšok oxidu kremičitého a vápna, koks, bitúmenové uhlie sa primiešajú do pece.
Metóda vrstveného dávkovania Metóda vrstveného dávkovania je vápno a zodpovedajúce množstvo koksu (podľa tvorby nízkokvalitného karbidu vápnika požadovaného koksu) zmiešané po zahustení pridanej do pece, po čistení sa oxid kremičitý a zvyšné redukčné činidlo zmiešajú pred pridaním. Prevádzkový proces vrstveného spôsobu podávania možno rozdeliť do troch etáp: prvou fázou je fáza zvyšovania teploty. Po vybratí železa sa teplota v peci zníži, preto treba teplotu zvýšiť. Jeho prevádzka je: po železnej elektróde, ubíjacej peci, vybratí tvrdého bloku, povrchovej úprave materiálu, priepustnosti vzduchu, spevnení údržby povrchu materiálu, pri plnom zaťažení, hlbokom zasunutí elektródy, táto fáza je zvyčajne 1 hodina a 20 minút. Druhá fáza je fáza tvorby CaC2. Keď teplota v peci stúpne, očistite plávajúci materiál okolo elektródy, vyberte lepkavý materiál, rýchlo premiešajte pridané vápno a príslušné redukčné činidlo a všetko pridajte priamo do oranžového víru okolo elektródy. Aby sme urýchlili tvorbu CaC2, mali by sme sa pokúsiť dať plné zaťaženie a pokúsiť sa pokryť materiál včas. Trvanie tejto fázy je zvyčajne 30-40 minút, nie je príliš krátke ani príliš dlhé. Čas je príliš krátky, tvorba CaC2 je nedostatočná a veľké množstvo CaO nezúčastneného na reakcii prebieha soľnou reakciou s neskôr pridaným Si02. Príliš dlho, prchavosť prvkov vápnika a straty tepelnej energie sa zvýšili, obsah Ca zliatiny sa znížil, spotreba energie jednotky sa zvýšila.
Tretím stupňom je zničenie CaC2 oxidom kremičitým, aby sa vytvoril stupeň zliatiny CaSi. Keď sa vytvorí CaC2, pridá sa zmes a Si02 v zmesi sa použije na zničenie CaC2 a vytvorenie zliatiny CaSi. Po pridaní materiálu pokračujte v horení jiong, kým sa nevytiahne z rúry.
Prevádzka tretieho stupňa by mala byť rovnomerné podávanie, starostlivo udržiavať stav pece, zvyšovať priepustnosť vzduchu povrchu materiálu, zabezpečiť, aby bola elektróda hlboko a stabilne vložená do vsádzky, a zabrániť zrúteniu materiálu pri výpale, takže ako znížiť prchavosť Ca a straty tepelnej energie. Čas tavenia v tejto fáze je zvyčajne 2.{1}} hodiny.
Trvanie tejto fázy by nemalo byť príliš dlhé ani príliš krátke. Ak je zliatina príliš dlhá, zvyšuje sa prchavosť Ca a straty tepelnej energie a obsah Ca je nízky, spotreba energie jednotky sa zvyšuje. Príliš krátke, veľké množstvo CaC2 a Si02 úplne nezreagovalo, množstvo trosky sa zvyšuje, vápnik v zliatine je nízky a množstvo vytvoreného vápenatého kremíka je malé.
Odlievanie železa a zliatin, normálne podmienky každých 4-5 hodín mimo pece. Pri vypúšťaní železa otvorte výtok kruhovou oceľou alebo horákmi a roztavené železo a troska prúdia do medzipanvy súčasne. Pretože hustota trosky je väčšia ako hustota zliatiny, zliatina sa musí skladovať v separátore trosky 2 až 4 minúty. Po úplnom vyplávaní zliatiny sa zliatina pomaly naleje do kokily. Keď sa zistí, že povrch zliatiny je biely a lesklý, okamžite zastavte odlievanie, aby ste predišli tvorbe trosky. Po kondenzácii zliatiny, odformovaní, dokončovacom skladovaní.
Dvojkroková metóda
Najprv sa CaC2 pripravil z vysokokvalitného vápna s CaO > 85 percent a uhlíkovým redukčným činidlom v elektrickej peci a potom sa ochladený CaC2 rozbil a potom sa pridal oxid kremičitý a uhlíkaté redukčné činidlo, aby sa v inej elektrickej peci vyrobila zliatina vápnika a kremíka. . Podmienky zariadenia a prevádzkové metódy potrebné na dvojstupňovú výrobu zliatiny vápnika a kremíka sú v podstate rovnaké ako pri výrobe ferosilicia. Táto metóda síce môže dosiahnuť dlhšiu životnosť pece a vyššiu kvalitu produktu, ale potrebuje dve elektrické pece, vysokú komplexnú spotrebu energie, vysoké prevádzkové nároky, náročné riadenie procesu, prísne požiadavky na vlhkosť v surovine, teda len v vysoký stupeň automatizácie, dobré podmienky riadenia, mechanické podávanie, utesnené silo na elektrickej peci.
